Des solutions industrielles concrètes, de la pièce unique aux ensembles complexes. Découvrez notre savoir-faire à travers les projets réalisés pour nos clients.
Nos Réalisations
01.
Pièce Critique pour le Secteur Énergétique
Client : Sous-traitant pour une centrale électrique.
Le défi : Une pièce de rechange vitale pour une turbine est hors service. Le fournisseur original impose un délai de 12 semaines, risquant un arrêt de production coûteux.
Notre solution : Rétro-conception de la pièce à partir de l’originale endommagée, usinage en urgence sur notre centre 5 axes, et traitement thermique adapté.
Résultats & Impact :
Délai divisé par 4 : Livraison en 3 semaines.
Continuité assurée : Aucun arrêt de production pour le client.
Économie : Coût inférieur de 30% à la pièce d’origine.
02.
Ligne de Convoyage Agroalimentaire
Client : Unité de transformation laitière.
Le défi : Concevoir et installer une nouvelle ligne de convoyage en inox dans un atelier existant, avec des contraintes d’espace et des normes d’hygiène strictes.
Notre solution : Conception 3D sur mesure, fabrication en atelier des modules en inox AISI 304, soudure certifiée et installation lors d’un arrêt technique programmé.
Résultats & Impact :
+25% de capacité sur la ligne de production.
Installation sans perturbation majeure de l’activité.
Conformité parfaite aux normes sanitaires.
03.
Structure Métallique pour Extension d’Entrepôt
Client : Entreprise de logistique.
Le défi : Construire l’extension de 1000 m² d’un entrepôt avec un planning serré, en garantissant la solidité de la structure pour supporter des rayonnages automatisés.
Notre solution : Étude de calcul, fabrication des poutres et poteaux en atelier, pré-perçage pour gain de temps, et montage par notre équipe de charpentiers sur site.
Résultats & Impact :
Respect du planning critique du client.
Précision de montage permettant l’installation immédiate des équipements de stockage.
Une seule interface du plan à la clé remise.
04.
Installation « Clé en Main » d’une Presse Hydraulique
Client : Atelier de fabrication de pièces automobiles.
Le défi : Réceptionner, installer et mettre en service une nouvelle presse de 50 tonnes en garantissant sa parfaite mise à niveau et sa sécurité opérationnelle.
Notre solution : Prise en charge complète : déballage, levage et positionnement avec pont roulant, ancrage au sol, alignement au laser, raccordements électriques et hydrauliques, et test de mise en route.
Résultats & Impact :
Zéro souci de mise en service pour le client.
Sécurité des opérateurs garantie par une installation aux normes.
Productivité immédiate de la machine dès la réception.
Nos étapes clés pour un service de qualité
Analyse des besoins
Nous commençons par une analyse approfondie des besoins spécifiques de nos clients pour garantir des solutions adaptées.
Planification détaillée
Chaque projet est accompagné d’un plan détaillé afin d’assurer un suivi efficace et une exécution dans les délais.
Exécution précise
Nous procédons à l’exécution des services avec un haut degré de précision et de professionnalisme, en utilisant les meilleures technologies.
Suivi et ajustement
Un suivi constant nous permet d’apporter des ajustements nécessaires pour optimiser le service fourni et la satisfaction client.